SMC高分子式干燥器的選擇和影響因素
按操作壓力，SMC高分子式干燥器分為常壓干燥器和真空干燥器兩類，在真空下操作可降低空間的濕分蒸汽分壓而加速干燥過程，且可降低濕分沸點和物料干燥溫度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥器適用于干燥熱敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及濕分蒸汽需要回收的場合。
按加熱方式SMC高分子式干燥器分為對流式、傳導式、輻射式、介電式等類型。對流式干燥器又稱直接干燥器，是利用熱的干燥介質與濕物料直接接觸，以對流方式傳遞熱量，并將生成的蒸汽帶走；傳導式干燥器又稱間接式干燥器，它利用傳導方式由熱源通過金屬間壁向濕物料傳遞熱量，生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單獨設置的低溫冷凝器表面冷凝等方法移去。這類干燥器不使用干燥介質，熱效率較高，產品不受污染，但干燥能力受金屬壁傳熱面積的限制，結構也較復雜，常在真空下操作；輻射式干燥器是利用各種輻射器發(fā)射出一定波長范圍的電磁波，被濕物料表面有選擇地吸收后轉變?yōu)闊崃窟M行干燥；介電式干燥器是利用高頻電場作用，使?jié)裎锪蟽炔堪l(fā)生熱效應進行干燥。
對濕物料進行干燥的設備。各種生產過程需經干燥處理的物料是多種多樣的，對干燥的要求也各不相同,因此干燥器種類繁多，根據供熱方式，有以下四類：
應用的一類干燥器，包括流化干燥器、氣流干燥器、廂式干燥器、噴霧干燥器、隧道式干燥器等。此類干燥器的主要特點是：①熱氣流和固體直接接觸，熱量以對流傳熱方式由熱氣流傳給濕固體,所產生的水汽由氣流帶走；②熱氣流溫度可提高到普通金屬材料所能耐受的最高溫度（約730℃），在高溫下輻射傳熱將成為主要的傳熱方式，并可達到很高的熱量利用率；③氣流的濕度對干燥速率和產品的最終含水量有影響；④使用低溫氣流時,通常需對氣流先作減濕處理；⑤汽化單位質量水分的能耗較傳導式干燥器高，最終產品含水量較低時尤甚；⑥需要大量熱氣流以保證水分汽化所需的熱量，如果被干燥物料的粒徑很小，則除塵裝置龐大而耗資較多；⑦宜在接近常壓條件下操作。
空壓系統(tǒng)中用氣點的空氣干燥，相比較來說，高分子膜式干燥器更方便。管狀，體積小，在安裝時不需要考慮更大的空間。同時可以將壓縮空氣干燥-40℃及以下。安裝形式多樣，可以撬裝，可以多個并聯使用，如與過濾器配合使用，我們將膜和過濾器集成在一個箱體內，攜帶方便。
工作原理：中空纖維具有選擇透過性，水分子透過膜的擴散速度是其他氣體的上千倍。潮濕的壓縮空氣，流經高選擇性中空纖維膜管，在水蒸氣分壓力的作用下，水分子擴散到膜管外，壓縮空氣在流動的過程中逐漸得到干燥，在膜管的出口處壓縮空氣壓力露 點可以達到-40℃。膜管出口處干燥的壓縮空氣，經過反吹孔板減壓變得更為干燥，流經膜管外壁帶走潮濕的水分子，使膜內外始終存在水蒸氣濃度差，因此膜管內的水蒸氣不斷向外擴散，潮濕的空氣被反吹到大氣環(huán)境中。整個過程是連續(xù)不間斷的，干燥的壓縮空氣可以立即獲得。
1、SMC 高分子式干燥器IDG工作原理
SMC干燥器 高分子式干燥器IDG左圖是SMC高分子式干燥器IDG的工作原理圖。特殊的高分子中空膜只讓水蒸氣通過，空氣中的氮氣和氧氣不同透過。當濕的壓縮空氣進入中空隔膜時，在隔膜內外側的水蒸氣分壓力差的作用下，僅水蒸氣通過隔膜，進入中空隔膜的外側，出口便得到干燥的壓縮空氣。利用部分出口的干燥壓縮空氣，通過極細的小孔降壓，流向中空隔膜外側，將水蒸氣帶出干燥器外。因中空隔膜外側總處于低的水蒸氣分壓力狀態(tài)，故能不斷進行除濕，不需要設置排水器。.
2、SMC高分子式干燥器IDG特點
這種干燥器體積小，重量輕、無需排水器，帶露點指示器，不用氟利昂，不用電源，除水率高，輸出空氣的大氣壓露點可達-60℃，無振動，無排熱，使用壽命長，安裝方便，可與前置過濾器（油霧分離器及微霧分離器）組合使用。.
3、SMC高分子式干燥器IDG技術參數
冷凍式干燥器雖能提供大量穩(wěn)定的優(yōu)質干燥空氣，但大氣壓露點-30~-50℃，但處理流量小，最大流量不大于780L/min(ANR)，故適合處理空氣流量小但干燥程度要求高的場合。.
4、SMC高分子式干燥器IDG選用方法
1）確認使用條件。
2）根據進口空氣溫度對出口流量進行修正。
3）按修正后的出口空氣流量預選干燥器型號。
4）確認分流流量。
5、SMC高分子式干燥器IDG使用注意事項
1）按干燥器上的箭頭方向安裝配管。
2）SMC高分子式干燥器IDG要消耗一定量壓縮空氣，將水蒸氣從外罩和露點指示器處吹出。
3）SMC高分子式干燥器IDG的一次側，必須安裝油霧分離器和微霧分離器，以清除進口空氣中的油分。
4）進口空氣溫度應低于環(huán)境溫度，以免內部積存水滴，使除濕能力降低。.
